本来重要な場所に熱を加える
クォーツガラスを加工するための曲げ炉を設計しようとしたとき、部屋のスペースが足りないことに気づくことはありませんか？これはよくあることです。複雑な曲線や狭いスペースがある場合、標準的な赤外線ランプでは大きすぎて使えません。うまく収まらないのです。 加熱装置がワークピースの形状に合わないと、冷却される部分ができてしまいます。ガラス加工においては、冷却される部分があると大変な問題です。ガラスが均等に軟化しなくなり、歪んでしまい、結局は廃棄物になってしまいます。
スペースの問題を解決する方法
私たちが取る対策は、標準的な部品を狭いスペースに無理やり押し込もうとしないことです。 代わりに、ミリメートル単位で正確に寸法を測定し、その寸法に合った赤外線ランプを作成します。もし、狭いスペースや曲がりくねった形状がある場合は、ランプの形をそれに合わせて調整します。 本当の効果は、熱源を材料の近くに置けるときに発揮されます。その隙間を埋めることで、より強力な放射熱が得られます。速度も上がり、より集中した加熱が可能になります。そして、エネルギーが正確に曲げられる場所に届きます。
テーゲットとなる点（現実的な課題）
ただ、ランプの長さを変えるのは、単に切っただけでは済みません。電流の流れ方も変わってしまいます。 必要なワット数を確保するために、フィラメントの密度や巻き方を調整します。数学的な計算を行い、ランプが期待通りに動作するようにします。 注意点としては、大量の熱を小さなスペースに集中させると、ランプホルダーに負担がかかります。高ワット数のランプを狭いスペースに収める場合は、筐体がその高い表面温度に耐えられるかを確認する必要があります。途中で支持部品が壊れてしまっては困ります。
実際に使用する
これらのランプは、既存の装置にそのまま取り替えられるように設計されています。プロトタイプでも古い装置でも、既存の配線に合わせて接続できます。加熱装置をアップグレードするために、全ての電気系統を取り壊す必要はありません。 また、ランプが炉の内部にちょうど収まるので、大きな反射器は不要です。反射器は、そもそも余分なスペースを占領するだけです。