ガラス製造用の長距離式トンネル型窯で「冷たい部分」ができる問題に対処する方法
もし、ガラス製品を作るために長距離式トンネル型窯を使ったことがあるなら、温度分布が不均一になってしまうという問題の深刻さはご存知でしょう。ランプ同士の間に隙間ができてしまい、そこが問題の原因です。そのような冷たい部分は本当に厄介で、熱衝撃や不均一な溶解を引き起こし、何時間もかけて作った作品が台無しになってしまいます。
通常のIRランプでは長さが足りません。このような状況には適していないのです。
だからこそ、私たちは2メートル以上の長さを持つ連続型赤外線加熱装置を開発したのです。
適切な長さを設定する
石英管にも限界があります。計画なしに長くすれば、高温になった時に屈曲してしまいます。それは大変な問題です。
そのため、フィラメントの巻き方や管の壁厚を調整して、ほとんど隙間がないようにします。そうすれば、熱が均一に分布し、ガラスがトンネル内を移動する間ずっと安定した状態を保ちます。何の問題も起きません。
電気的な側面
長さが長くなると、必要な電流も増えます。これは単純な数学の問題ですが、多くの人がここで躓きます。
私たちは、2メートル全体にわたって均一な温度が保たれるように、電圧やワット数を慎重に調整します。一方が焼け過ぎてしまい、もう一方がほとんど温まらないような状態にはしたくありません。
また、高ワット数を使用する場合、電気配線がそれに耐えられる必要があります。私たちは単にランプを箱に入れて送るだけではありません。まず総負荷を計算します。そうすれば、ブレーカーが熱に耐えられないというトラブルを避けることができます。
設置と維持管理
窯が膨張や収縮するため、工業用のコネクタを使用します。もし接続部が弱ければ、緩んでしまいます。
私たちは、簡単に交換できるように設計しました。もし装置が壊れても、簡単に交換できます。トンネル全体を分解する必要はなく、手間も省けます。
ただし、注意点があります。これらの超長距離用の管は、短い管よりも少し壊れやすいです。配線時に少しでも間違えると、割れてしまいます。それは本当に残念です。そのため、ガラスにかかる圧力を軽減するために、強化された取り付けブラケットを使用しています。そうすることで、全体がより安全になります。