避免裂纹：为何0.1℃对实验室玻璃如此重要
凡是使用过实验室玻璃器皿的人，都应该明白看到玻璃出现应力裂纹时的那种焦虑感。你花费了数小时来加工一件玻璃制品，结果却因为冷却过程出现问题而使其报废。这真是令人沮丧。
问题的根源通常是内部应力。当玻璃在冷却过程中温度变化过大时，就会发生破裂。因此，我们在烧制炉中使用了高精度的红外线元件。这样就能将玻璃的温度精确控制在理想的范围内，误差不超过0.1℃。
关键在于加热方式。
大多数烧制炉使用的是电阻圈来加热。但这种方式效率较低——它先加热空气，再让空气去加热玻璃。而红外线元件则不同，它能直接将能量照射到玻璃表面，无需经过空气这一中间媒介。
为了实现0.1℃的精确控制，我们还会配合使用快速的PID控制器以及高频切换装置。这样一来，就可以立即调整加热功率。这样就避免了因温度过高而导致的玻璃损坏问题。
均匀的加热至关重要。
如果加热不均匀，只会让一个问题变成另一个问题。烧制炉中的“热点”会带来新的应力，而你试图消除的却是旧应力。为了解决这个问题，我们使用了石英封装的灯丝，这样可以保持光线和热量的稳定性。
最棒的是，红外线元件的密度很高。这意味着在更小的空间内就能达到同样的加热效果，从而节省大量空间。
不过，有一点需要注意：绝不能忽视隔热措施。由于热量非常旺盛，如果炉子外壳有泄漏，控制器就会拼命试图补偿，从而导致精度下降。
在实际应用中的体现。
当我们在烧制炉中安装这些元件时，不会简单地把它们放进去而已。我们会巧妙地安排它们的位置，确保玻璃从各个角度都受到均匀的加热，从而避免出现冷区。
对于操作人员来说，这意味着废品率会降低。玻璃从成型到包装的过程也会更快，压力也会减小。