在弯曲加工过程中，炉子就是几何形状与玻璃相互作用的场所。如果温度控制不准确，就会出现光学畸变、表面不平整以及热应力，这些问题最终会导致玻璃破裂。这里的温度并非一个固定数值，而是一个在整个加热区域内保持稳定的值。我们为弯曲炉设计了一套加热系统，使其能够将温度控制在±5°C的范围内，即便批次大小和玻璃厚度发生变化也是如此。
关键在于精确的温度控制 我们使用短波石英加热元件，这样可以实现快速响应和精确控制。这些加热元件的光谱输出与玻璃的发射率相匹配。它们能迅速升温，从而使炉子能够准确地跟随所需的温度曲线，避免出现过热现象。此外，加热区的布局也经过精心设计，以确保边缘与中心的温度差异尽可能小。温度控制则通过多区SCR或IGBT功率模块来实现，同时，热电偶则被安置在玻璃所在的位置，而不是仅仅安装在炉壁上的。这样一来，对流和辐射效应就能得到有效平衡，从而使玻璃能够按照既定要求进行弯曲加工。
在汽车制造领域，精确的温度控制意味着玻璃的弯曲效果更加一致，从而减少不合格品的产生。在建筑领域，这意味着每批玻璃的弯曲程度都保持一致，从而减少返工次数。精确的温度控制还可以缩短加工时间，因为无需等待炉子达到稳定温度，同时也能减少因温度波动导致的玻璃破损。此外，由于系统是根据需求来加热的，因此能源消耗也会降低。这样一来，每班次可以生产出更多合格的玻璃产品，降低单件产品的成本，同时也能减少因温度波动而造成的停工时间。
在现有的炉子中更换加热元件并非那么简单。必须确保其安装位置、尺寸以及接线方式与炉子的结构及电源系统相匹配。在更换之前，还需要对隔热层进行彻底检查，确认热电偶的位置是否正确，同时还要检查现有控制柜中的电压和电流限制。只有当一切符合要求时，炉子才能保持较低的运行温度，而玻璃则能获得更为稳定的温度环境。