Na linii produkcyjnej strefa odparowania to właśnie tam decyduje się o tym, czy zarobisz pieniądze, czy je stracisz. Jeśli pozwolisz, aby pole termiczne się zmieniało, zaczynają pojawić się naprężenia na krawędziach szkła, jego wygięcie oraz zniekształcenia optyczne. Zalega odpadki, a piec musi ciągle dostosowywać się do krzywej temperatury, zamiast utrzymywać ją na stałym poziomie. Zbudowaliśmy precyzyjną lampę podczerwieni do odparowania, która umożliwia utrzymanie stałej temperatury, niezależnie od szybkości produkcji.
Co jest ważne w tym procesie?
To lampa podczerwieni o krótkich falach, posiadająca gęsty emiter kwarcu, który przekazuje ciepło bezpośrednio do szkła – poprzez promieniowanie, a nie dzięki konwekcji powietrza. Maksymalna moc emitowanej energii jest dostosowana do emisji ciepła przez szkło, więc ciepło trafia tam, gdzie jest potrzebne, i to szybko. Reakcja lampy następuje w sekundach, a nie minutach, więc strefa odparowania może nadążać za szybkością produkcji bez problemów. Kontrola temperatury jest dokładna – temperatura jest stała na całej szerokości linii produkcyjnej, a wydajność pozostaje w granicach dopuszczalnych. Lampa mieści się w standardowych rozmiarach maszyn i może zastąpić istniejące elementy grzewcze, dzięki czemu można ją zastosować bez konieczności remontu całej linii.
Jak to wpływa na praktykę?
Mniej pęknięć szkła, mniej produktów o nieodpowiednich właściwościach optycznych, a także znacznie mniej przeróbek. Zużycie energii spada, ponieważ lampa grzeje się tylko w momencie potrzeby, a nie cały czas. Widzieliśmy, jak udało się zredukować zużycie energii o kilkadziesiąt procent, przy zachowaniu tej samej wydajności. Ponadto, dzięki równomiernemu polu termicznemu, jakość produktów się poprawia. Koszty konserwacji też maleją – mniej gorących elementów, mniejsze obciążenie pasów i łożysk, a także mniej nieplanowanych przerw.
Instalacja jest prostsza, ale kluczowe jest prawidłowe ustawienie lampy. Emiter musi być równoległy do powierzchni szkła i dostosowany do geometrii taśmy transportowej. W przeciwnym razie pojawią się nierówności na powierzchni szkła. Ponadto, lampa podczerwieni generuje dużą moc, więc należy zadbać o właściwe chłodzenie reflektora i elementów elektronicznych. Konieczna jest również odpowiednia izolacja termiczna oraz dobrze zaprojektowany przepływ powietrza. Jeśli to załatwić dobrze, lampa będzie funkcjonować jak stały parametr procesu – a nie kolejna zmienna, którą trzeba kontrolować.