Na podłodze obróbka szkła przy użyciu grzejników polega na precyzyjnym kontrolowaniu tempa podgrzewania. Piecze do hartowania wymagają szybkiego dostarczania ciepła, a to musi się powtarzać co zmianę pracy. Stacje wyginania nie mogą nadążać za zmiennym profilem termicznym, gdy kształt szkła jest skomplikowany. A w procesie laminacji, chłodne miejsca w prasie stanowią przyczynę powstawania bąbelków.
Gdy grzejniki działają wolno lub nieprecyzyjnie, traci się minuty na każdym cyklu. Te minuty szybko się kumulują – co skutkuje odpadami i niewykonanymi zamówieniami.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia?
Tworzymy grzejniki o szybkim czasie reakcji, oparte na elementach kwarcowych emitujących promieniowanie w zakresie bliskiego podczerwieni. Dzięki temu uzyskujemy wysoką gęstość mocy oraz niską bezwładność termiczną.
Temperatura może zostać podniesiona z temperatury otoczenia do 650°C w mniej niż 3 sekundy. Na powierzchni grzejnika uzyskuje się gęstość mocy na poziomie 45–60 W/cm². Powierzchnia emisji zapewnia jednorodność temperatury na poziomie ±3%, dzięki czemu szkło ma do czynienia z stałym polem termicznym, a nie z gorącymi punktami i zimnymi brzegami.
Reakcja grzejnika jest wystarczająco szybka, aby móc dostosować się do zmian temperatury bez przekroczenia ustalonego wartości. To zapobiega naprężeniom termicznym, które mogłyby doprowadzić do pęknięcia szkła podczas hartowania i wyginania.
Dlaczego to działa w praktyce?
Podczas hartowania grzejnik szybko osiąga żądaną temperaturę i utrzymuje ją na poziomie koniecznym pomiędzy warstwami szkła. To poprawia jakość optyczną szkła oraz jakość jego brzegów, a także pomaga utrzymać wysoką szybkość produkcji.
Podczas wyginania równomierna dystrybucja ciepła zmniejsza problemy związane z przywracaniem kształtu szkła po wygięciu, szczególnie w przypadku małych promieni krzywizny.
W procesie laminacji szybka reakcja grzejnika skraca czas obróbki, bez zwiększania całkowitego zużycia energii. Czas cyklu się skraca, a wytrzymałość połączeń między warstwami wzrasta. Rezultatem jest mniej odpadów, lepsza jednorodność powierzchni szkła oraz możliwość planowania wydajności produkcji.
Jakie są wymagania?
Te grzejniki są kompaktowe i doskonale pasują do istniejących linii produkcyjnych, ale mają swoje wymagania. Napięcie musi być stabilne – należy je podawać na poziomie 230–460 V, trójfazowo, przy użyciu dedykowanych obwodów, aby nie doszło do spadków napięcia w obwodzie sterującym.
Kwarcowa obudowa musi mieć wystarczającą ilość przestrzeni – jeśli jest zbyt ciasna, efekty recyrkulacji i konwekcji mogą zakłócić jednorodność temperatury.
Grzejniki te można zainstalować jako moduły we wielu prasach do hartowania i laminacji, ale przed zmianą instalacji należy sprawdzić geometrię montażu oraz rozmieszczenie złączy.