Nella linea di produzione del vetro, la zona di annealing è proprio il punto in cui si decide se si guadagna o si perde denaro. Se il campo termico non viene controllato correttamente, si verificano sollecitazioni alle estremità del vetro, deformazioni e distorsioni ottiche. I materiali difettosi aumentano, e il forno non riesce più a mantenere una temperatura costante. Abbiamo quindi costruito una lampada a infrarossi ad alta precisione, in grado di garantire una temperatura costante durante tutto il processo di annealing, shift dopo shift.
Quello che conta davvero
Si tratta di una lampada a infrarossi a onde corte, dotata di un emettore in quarzo altamente efficiente, in grado di distribuire il calore direttamente sul vetro, attraverso radiazione, e non tramite convettione dell’aria. La risposta della lampada è rapida: i secondi, non i minuti. In questo modo, la zona di annealing può mantenere un ritmo costante, senza superare i limiti imposti. Il controllo della temperatura è preciso: c’è uniformità nella distribuzione della temperatura su tutta la superficie del vetro, e l’output è stabile, mantenendo il profilo termico entro i limiti consentiti. La lampada può essere inserita nelle strutture standard delle macchine, sostituendo così i moduli di riscaldamento esistenti. In questo modo è possibile aggiornare le attrezzature senza dover smontare l’intera linea di produzione.
I vantaggi pratici
Ciò si traduce in meno fratture causate da sollecitazioni meccaniche, meno prodotti difettosi e molto meno lavoro di rifinitura. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché la lampada si accende solo quando necessario, invece di mantenere il forno sempre caldo. Abbiamo visto che in alcuni casi il consumo energetico per l’annealing è diminuito del 20%, pur mantenendo lo stesso livello di produzione. Inoltre, il profilo termico rimane costante, il che migliora la qualità del prodotto. Anche i costi di manutenzione diminuiscono: meno componenti caldi, meno sollecitazioni sui nastri trasportatori e sui cuscinetti, e meno fermate impreviste.
Installazione semplice
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. L’emettore deve essere parallelo alla superficie del vetro e deve essere adattato alla geometria del nastro trasportatore. Altrimenti, si verificheranno irregolarità nella distribuzione del calore. Inoltre, le lampade a onde corte producono elevate potenze termiche, quindi è importante prestare attenzione alla gestione termica del riflettore e dei terminali. È necessario prevedere adeguati sistemi di protezione termica e di flusso d’aria, e assicurarsi che il controller possa gestire rapidamente le variazioni di temperatura. Se tutto va bene, la lampada funziona come un parametro fisso del processo, e non come un’altra variabile da tenere sotto controllo.