इन्सुलेटिंग ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, सीलेंट के सूखने की प्रक्रिया में त्रुटि होने की संभावना लगभग शून्य हो जाती है। यदि ऊष्मा कम हो, तो सीलेंट पूरी तरह सूख नहीं पाता; जबकि यदि ऊष्मा अत्यधिक हो, तो ग्लास में तापीय तनाव पैदा हो जाता है, या मुख्य सील ढीली हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप उत्पाद बर्बाद हो जाते हैं, और उत्पादन दर भी कम हो जाती है। हमने ऐसी समस्याओं को दूर करने हेतु इन्फ्रारेड लैंप विकसित किए हैं।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हम क्वार्ट्ज कवर में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं; ऐसे एमिटरों से त्वरित एवं सीमित ऊष्मा प्राप्त होती है। ऐसे लैंपों से सीलेंट तेजी से सूख जाता है, बिना ग्लास के किनारों पर अतिरिक्त ऊष्मा पहुँचने के। व्यावहारिक रूप से, इसका मतलब है कि तापमान तेजी से बढ़ता है, एवं ग्लास की सतह पर ऊष्मा समान रूप से वितरित होती है। ऊर्जा खपत भी कम होती है, क्योंकि केवल लक्षित हिस्से ही गर्म होते हैं, न कि पूरा ग्लास।
इन्सुलेटिंग ग्लास निर्माण में समय बहुत महत्वपूर्ण है। द्वितीयक सीलेंट को जल्दी से सूखना आवश्यक है, ताकि उत्पादन प्रक्रिया जारी रह सके, जबकि मुख्य सील अप्रभावित रहे। इन्फ्रारेड लैंपों से स्थानीय ऊष्मा प्राप्त होती है; ऐसे में ग्लास गर्म हो जाता है, जबकि स्पेसर एवं अन्य घटक ठंडे ही रहते हैं। इससे असमान विस्तार से बचा जा सकता है, जिससे तनाव पैदा नहीं होता। इसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन दर, कम असफलताएँ, एवं स्थिर उत्पादन चक्र प्राप्त होते हैं।
इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते समय ध्यान रखने योग्य बातें:
एमिटर की सतह को साफ रखें, एवं रिफ्लेक्टरों को भी सुरक्षित रखें। किसी भी प्रकार की कोटिंग के कारण ऊर्जा बिखर जाती है, जिससे गर्म/ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं। इसके अलावा, अपने सीलेंट की रासायनिक संरचना को लैंप की विशेषताओं के अनुरूप ही चुनें; कुछ सीलेंट केवल विशिष्ट आवृत्तियों पर ही ठीक से सूखते हैं। थोड़े समय में ही तापमान बढ़ जाता है; इसलिए माउंटिंग में आवश्यक खाली जगह एवं लॉकिंग पॉइंटों का उपयोग करें। अन्यथा, लगातार ऊष्मा के कारण समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।