בקו הכיפוף, התנור הוא המקום שבו הגאומטריה נפגשת עם הזכוכית. אם הטמפרטורה משתנה, ייווצרו עיוותים אופטיים, עליות וירידות בטמפרטורה, דבר שעלול לגרום לשבירה של הזכוכית. הטמפרטורה אינה מספר אחד – זו טמפרטורה יציבה וחוזרת על עצמה בכל חלקי התנור. אנו מייצרים מערכות חימום לתנורי כיפוף ששומרות על טמפרטורה קבועה בטווח של ±5°C בכל חלקי התנור, גם כאשר גודל המוצרים ועוביים משתנים.
מה חשוב באמת? אנו משתמשים ברכיבי חימום מסוג קוורץ בעלי גלי אור קצרים, כדי לאפשר תגובה מהירה ושליטה מדויקת. החום שנוצר מתאים לרמת הפליטה של הזכוכית. רכיבי החימום מאפשרים שליטה מדויקת בטמפרטורה, כך שהתנור יכול לעקוב אחר העקומה הרצויה בלי לעבור את הטמפרטורה המרבית. עיצוב אזורי החימום מאפשר שוויון בטמפרטורה בין הקצוות למרכז. השליטה בטמפרטורה נעשית באמצעות מודולי כוח מסוג SCR או IGBT, עם מערכת משוב של תרמוקפלים בתוך התנור עצמו, ולא רק על הקירות. כך אנו שומרים על איזון בין תהליכי החימום והחימום הרדיאטיבי, כך שהזכוכית תיכופף בדיוק כפי שנדרש.
בתהליכי כיפוף של זכוכית לשימוש בתעשיית הרכב, החזרתיות של התהליך מביאה לתוצאות עקביות ולפחות חומרים פגומים. בתהליכי כיפוף של זכוכית לשימוש בארכיטקטורה, זה אומר שהעקומה של הזכוכית תהיה עקבית ממוצר למוצר, עם פחות עבודה נוספת. שליטה טובה בטמפרטורה מקצרת את זמן העיבוד, ומפחיתה את כמות החומרים הפגומים כתוצאה משינויי טמפרטורה. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהמערכת מחממת רק כשצריך, ושומרת על טמפרטורה קבועה. כך ניתן להפיק יותר זכוכית איכותית בכל משמרת, להוריד את העלויות לכל יחידה, ולהפחית את זמן העצירה של המכונה.
התקנת רכיבי חימום חדשים בתנור קיים אינה פשוטה. יש לוודא שהמרווחים, ההתקנה ועיצוב החיבורים תואמים את הגאומטריה של התנור ואת מערכת החשמל שלו. לפני ההתקנה, יש לבדוק את הבידוד ולוודא את מיקום התרמוקפלים, וכן לבדוק את המגבלות של המתח והזרם בתיבת הבקרה הקיימת. כאשר ההתקנה נעשית כראוי, התנור יהיה קר יותר, בעוד שהזכוכית תקבל טמפרטורה יציבה.