שליטה מדויקת באמצעות קרינת אינפרא-אדום בתהליך עיבוד הזכוכית
מיכלי זכוכית המשמשים במעבדות עלולים להישבר כאשר המתחים הפנימיים בהם אינם מנוטרלים. אנו משתמשים ברכיבי חימום באמצעות קרינת אינפרא-אדום כדי לשלוט בטמפרטורה הנדרשת לתהליך העיבוד – הטמפרטורה בה הזכוכית עוברת ממצב גמיש למצב קשיח. אם הטמפרטורה משתנה אפילו במספר מעט של מעלות, קיים סיכון לשבירה ספונטנית של הזכוכית במהלך הקירור.
למה חשובה דיוק של 0.1°C?
מחממים רגילים לעתים עולים על הטמפרטורה הרצויה. בתהליך עיבוד מדויק, דיוק של 0.1°C אינו עניין של יוקרה; זהו עניין של עקרונות פיזיקליים. אנו משתמשים במנהלי PID בתדר גבוה בשילוב עם מקורות קרינת אינפרא-אדום כדי לשמור על טווח טמפרטורות צר. זה מונע “הלם תרמי”, שבו החלק החיצוני של הזכוכית מתקרר מהר יותר מהחלק הפנימי. כאשר ההפרש בטמפרטורה גדול מדי, הזכוכית נשברת.
העברת חום באמצעות קרינת אינפרא-אדום לעומת העברה חום באמצעות אוויר
אנו משתמשים בקרינת אינפרא-אדום מכיוון שהיא חודרת ישירות אל פני השטח של הזכוכית. בניגוד לאוויר, שעלול ליצור אזורים קרים או זרימת אוויר לא אחידה, קרינת אינפרא-אדום מספקת זרימת חום אחידה. אנו מתאימים את המחממים האלו כך שיפעלו על טווחי קליטה ספציפיים של זכוכית בורוסיליקט או זכוכית סודה-סידן. כך ניתן להבטיח שהחום יגיע למרכז הזכוכית מבלי לחמם את החלק החיצוני שלה.
סיבוכים בשימוש במערכות אינפרא-אדום מדויקות
מערכות אינפרא-אדום מדויקות דורשות רשת חשמלית יציבה. אם במקום העבודה יש ירידות משמעותיות במתח החשמלי עקב מכונות כבדות, הדיוק של 0.1°C עלול להיפגע. יש צורך במקור אנרגיה יציב כדי שהמחממים יפעלו באופן יציב. בנוסף, מחממים אלו יוצרים חום עז באזורים מסוימים; יש צורך לבחור חומרי בנייה שיעמדו בעומס החום הזה, אחרת המכונה עלולה להינזק.
יש לחבר את המחממים האלו למערכת בקרה בעלת מעגל סגור, עם פיומטר מדויק. זו הדרך היחידה להבטיח שהמתחים הפנימיים בזכוכית אכן נעלמו.