消除应力：确保玻璃的均匀退火处理
有没有过这样的经历：从炉子里取出一批玻璃后，发现其中有一些玻璃碎片出现了裂纹或变形？这实在令人沮丧。通常，造成这种问题的原因只有一个——温度差异。 如果玻璃的两侧温度相差10摄氏度，那么就会出现内部应力。而内部应力其实就是指玻璃随时可能破裂的状态。 我们发现，解决这个问题的关键并不只是增加热量，而是确保系统中所有的红外灯都能发挥出相同的作用。
“差不多”远远不够
实际上，大多数质量问题都是因为阵列中的各个灯泡并非完全相同所导致的。 如果某个灯泡的功率比旁边的灯泡低5%，那么就会产生局部过热或过冷的情况。在大批量生产时，架子边缘的玻璃与中间部分的玻璃的退火效果也会有所不同。 我们非常注重灯泡的精度控制，确保每个灯泡发出的辐射强度都一致。只有当所有灯泡的温度都相同时，玻璃的退火效果才能保持一致，从而避免出现意外情况。
热量的精确控制
为了保持稳定性，我们会仔细选择石英的纯度以及灯丝的缠绕方式。 我们使用短波红外光，因为它可以直接作用于玻璃的中心部位。这样一来，玻璃在炉子里的停留时间就会缩短。这样就不必担心玻璃表面会被烧毁，因为玻璃的核心部分仍然处于冷却状态。只要拥有足够的功率密度，就能完成退火处理。 此外，我们在电线连接方面也绝不马虎。我们会使用耐用的连接器，因为劣质的电线或氧化的端子会导致电压下降。一旦连接处的电压出现问题，玻璃的退火效果就会受到影响。道理很简单。
需要注意的问题及解决方法
当然，这种高稳定性的系统需要大量的电力支持。不能随便将其接入任何电路中。如果电源不稳定，就可能会出现电压波动，从而导致灯丝烧毁或光线的波长发生变化。 因此，你需要一个稳定的电源供应。如果输入电压不稳定，那么玻璃的退火效果也会随之变化。保持电源的稳定性，才能确保玻璃的质量。