Keramiczna końcówka dla lampy IR

Tue, 21 Jul 2026 04:39:28 +0800

Prawdziwe rozwiązania dotyczące nadzwyczaj długich źródeł ciepła typu IR do pieców tunelowych do obróbki szkła
Jeśli chcesz zainstalować takie źródło ciepła w piecu tunelowym, szybko zdajesz sobie sprawę, że nie można po prostu wziąć zwykłej lampy i jej wydłużyć. Gdy długość lampy przekroczy 2 metry, sytuacja staje się skomplikowana.
Największym problemem jest miejsce, gdzie rura kwarcowa łączy się z przewodami elektrycznymi. To właśnie tam zwykle występują problemy.
Rozwiązanie problemu wydłużania lampy
Kwarc i metal nie radzą sobie dobrze pod wpływem wysokich temperatur – rozszerzają się w różnych tempach. Ponieważ lampy w piecach tunelowych pracują bez przerwy, ciągłe naciski powodują ogromne obciążenia mechaniczne. Jeśli nie użyjesz żadnego elementu ochronnego, możesz mieć problemy z przeciekami próżni lub nawet pękniętymi rurami.
Aby temu zapobiec, używamy keramicznych elementów końcowych. One stanowią barierę termiczną, która chroni przewody przed ekstremalnym ciepłem, dzięki czemu izolacja nie topi się ani nie ulega uszkodzeniu w trakcie pracy pieca. To proste rozwiązanie, które pozwala uniknąć długich przerw w produkcji.
Optymalna moc
Nie polegamy na domysłach co do mocy lampy. Bierzemy pod uwagę szybkość ruchu taśmy transportującej oraz grubość szkła.
Jednym z dużych problemów przy długościach rzędu 2 metrów jest spadek napięcia. Jeśli po prostu wydłużymy żarnik, stracimy moc cieplną. Dlatego optymalizujemy napięcie, aby ciepło było jednakowe od jednego końca do drugiego.
W zależności od potrzeb możemy użyć fal krótkich, aby szybko nagrzać powierzchnię szkła, albo fal średnich, jeśli chcemy, aby ciepło przeniknęło głębiej do szkła. Ponadto tak układamy elementy lampy, aby uniknąć tzw. „stref chłodnych”. Jeśli piec ma nietypowy kształt, dostosowujemy geometrię elementów końcowych, aby wszystko znajdowało się dokładnie w odpowiednim miejscu.
Wady takiego rozwiązania
Bądźmy szczerzy: długie lampy są delikatne. Rura o długości 2 metrów to w istocie długi kawałek szkła, który może się przygnieść pod własnym ciężarem. Jeśli to się stanie, rozkład ciepła zostanie zaburzony, a istnieje duże ryzyko uszkodzenia rury podczas montażu.
To problematyczne, ale elementy montażowe muszą być idealnie dopasowane. Zalecamy użycie twardych elementów podtrzymujących co 500 mm. Dzięki temu lampa pozostaje wyprostowana, a strumień ciepła trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebny.

Suszarka do powłok na zimnym końcu

Wed, 01 Jul 2026 15:15:22 +0800

Na końcu linii hartowania lub gięcia, gdzie panują niskie temperatury, suszarka do powłok nie jest wygodnym dodatkiem – to ostatnia stacja kontroli przed tym, jak jakość produktu zaczyna się pogarszać. Jeśli suszenie będzie zbyt słabe, rozpuszczalniki zostaną w filmie, co doprowadzi do problemów z przyleganiem powłoki do podłoża oraz pojawienia się zamglenia na jej powierzchni. Jeśli natomiast suszenie będzie zbyt intensywne, pojawi się ciśnienie termiczne, co sprawi, że proces zostanie przerwany. Stworzyliśmy tę suszarkę właśnie po to, by eliminować te problemy i zapewnić równomierne oddawanie ciepła dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne.

Konec on Maximum Infrared Heating

Keramiczna końcówka dla lampy IR

Suszarka do powłok na zimnym końcu