Comment préchauffer correctement le verre Low-E (lorsqu’on travaille avec des panneaux de grande taille)
Lorsque l’on préchauffe du verre Low-E de grande dimension, on rencontre de vrais défis. Il est nécessaire que la chaleur soit répartie de manière uniforme sur toute la surface du panneau. Si une zone est plus froide que les autres, cela peut provoquer des fissures ou des défauts dans le revêtement du verre. C’est un véritable cauchemar.
Lorsque la largeur du panneau dépasse 3 mètres, les lampes standards ne suffisent pas. C’est pourquoi nous conçons des systèmes infrarouges sur mesure. En fait, nous créons une sorte de « mur de chaleur » afin d’éliminer ces zones froides dans les tunnels de séchage.
Les défis liés à l’éclairage sur de longues distances
Concevoir un élément chauffant qui s’étend sur 3 mètres n’est pas simple. Il faut tenir compte des baisses de tension et de la façon dont les matériaux se dilatent lorsqu’ils sont chauffés.
On ne peut pas simplement placer plusieurs petites lampes côte à côte. Sinon, il y aura des espaces vides entre elles, ce qui provoquera des « raies » sur le verre. Ce n’est pas très esthétique.
Au lieu de cela, nous utilisons des tubes en quartz de grande longueur. Nous ajustons la géométrie du filament à l’intérieur du tube afin que le milieu du tube ne devienne pas plus chaud que ses extrémités. Ainsi, on obtient une chaleur uniforme de bout en bout du panneau.
Qu’y a-t-il derrière tout ça ?
Nous utilisons du quartz de haute pureté. Ce matériau peut supporter la chaleur intense nécessaire pour chauffer rapidement le verre. Pour le traitement du verre Low-E, nous utilisons des rayons infrarouges à courte longueur d’onde, car ils pénètrent rapidement à travers la surface du verre.
En ce qui concerne l’énergie, nous pouvons régler la tension de manière à ce qu’elle corresponde à celle déjà utilisée par l’usine. Généralement, nous optons pour des systèmes à haute tension, afin de maintenir un courant maîtrisé sur de longues distances.
De plus, nous ne utilisons que des composants résistants. Tout est connecté avec des connecteurs robustes capables de résister aux contraintes. Ces systèmes sont conçus pour fonctionner 24/7, et non dans un laboratoire.
Quelques points importants à considérer
Produire autant de chaleur dans un espace de 3 mètres est complexe. Si la ventilation du tunnel n’est pas suffisante, vous rencontrerez des problèmes. Si l’air ne circule pas suffisamment pour évacuer la chaleur des lampes, cela peut endommager les cadres ou les circuits électriques. C’est une situation désagréable à éviter.
De plus, nous recommandons toujours l’utilisation de contrôleurs PID. Ils permettent de régler précisément la puissance, afin d’éviter de brûler les bords du verre.