Verhindern Sie das Zerspringen des Glases: Warum wir Glas mit kurzwelligem Infrarot erwärmen
Jeder, der bereits auf einer Produktionslinie gearbeitet hat, kennt die Frustration, die durch das Zerspringen von Glas entsteht. Glas ist ein brüchiges Material – wenn man versucht, es bei kalter Temperatur zu schneiden, führen die inneren Spannungen dazu, dass das Glas zerbricht. Dadurch entstehen lästige Mikrorisse und scharfe Kanten. Das ist eine Verschwendung von Material und bereitet allen Beteiligten Kopfschmerzen.
Unser Trick: Wir erwärmen das Glas mit Kurzwellen-Infrarotlampen kurz bevor das Schneidwerkzeug in Kontakt mit dem Glas kommt.
Stellen Sie sich das wie das Aufwärmen der Muskeln vor, bevor man trainiert. Durch die Erwärmung der Oberfläche wird die innere Spannung verringert – dadurch wird das Glas etwas „empfindlicher“ gegenüber dem Schneidvorgang. Das Ergebnis sind saubere Schnitte und weniger Abfall.
Das Geheimnis liegt im Wellenlängenbereich
Wir verwenden keine herkömmlichen Heizgeräte. Stattdessen nutzen wir Kurzwellen-Infrarotstrahlung im Bereich von 0,76 bis 2,5 µm. Dadurch dringen die Strahlen tief in das Glas ein. Wir verwenden hochreine Quarztuben – diese können eine enorme Menge an Wärme aufnehmen, ohne zu zerbrechen. Das ist besonders wichtig für schnelle Produktionsprozesse. Man hat schließlich keine Zeit, darauf zu warten, bis das Glas die Wärme aufgenommen hat – es muss sofort heiß sein, innerhalb von Sekunden.
Die richtige Einstellung
Natürlich reicht es nicht aus, einfach die Leistung zu erhöhen. Es muss ein Gleichgewicht gefunden werden. Bei dicken Glasscheiben sind hocheffiziente Heizgeräte notwendig. Doch diese müssen mit präzisen Steuergeräten kombiniert werden. Wenn man zu viel Energie verwendet, entstehen thermische Schäden oder Verformungen – das ist einfach nur ein Problem, das durch ein anderes ersetzt wird. Außerdem können die Filamente bei zu hoher Leistungsspitze viel schneller ausbrennen.
Bessere Kanten, höhere Ausbeute
Wenn das Glas warm ist, ändert sich die ganze Physik des Schneidvorgangs. Es wird weniger Kraft benötigt, um einen kontrollierten Schnitt zu erzielen. Anstatt dass das Schneidwerkzeug gegen das Material ankämpft und unkontrollierte Risse verursacht, gleitet es einfach hindurch. So entstehen jedes Mal gleichmäßige Kanten.
Der größte Vorteil: Man muss weniger Zeit damit verbringen, die Kanten nachträglich zu bearbeiten. Dadurch wird mehr Produkt produziert – und die Arbeitsbelastung für das Personal sinkt.