كيفية التسخين الصحيح للزجاج من نوع Low-E (عند العمل مع ألواح ضخمة)
إذا كنت تقوم بتسخين الزجاج من نوع Low-E ذو الأبعاد الكبيرة، فأنت تعرف مدى صعوبة المهمة. يجب أن يكون التسخين متساويًا في جميع أنحاء اللوح. إذا كان هناك مكان أبرد من الآخرين، فسوف تواجه مشاكل مثل التشققات أو عيوب في الطلاء. وهذا أمر سيء للغاية.
عندما تتجاوز أبعاد اللوح 3 أمتار، فإن المصابيح العادية التي يمكن شراؤها من السوق لا تكون كافية. لذلك نستخدم أجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء مخصصة لهذا الغرض. نحن نخلق بذلك “جدارًا” من الحرارة للقضاء على تلك النقاط الباردة في أنابيب التجفيف.
التحديات المتعلقة بالتسخين على مسافات طويلة
تصميم عنصر تسخين يمتد لمسافة 3 أمتار أمر صعب. يجب التعامل مع انخفاضات الجهد وكيفية تمدد المواد عند التسخين.
لا يمكن استخدام مجموعة من المصابيح الصغيرة، لأن ذلك سيؤدي إلى ظهور فجوات بينها، مما يؤدي إلى ظهور خطوط على سطح الزجاج. وهذا ليس مظهرًا جيدًا.
بدلاً من ذلك، نستخدم أنابيب الكوارتز الطويلة. نقوم بتعديل تصميم الفيلامنت الداخلي بحيث لا يصبح الجزء الأوسط من الأنبوب أكثر سخونة من الأطراف. وهذا يوفر حرارة متساوية في جميع أنحاء اللوح.
ما هو المكون الأساسي؟
نستخدم الكوارتز عالي النقاء، لأنه قادر على تحمل الحرارة العالية اللازمة لتسخين الزجاج بسرعة. في حالة الزجاج من نوع Low-E، نستخدم الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، لأنها تخترق سطح الزجاج بسرعة.
أما بالنسبة للطاقة، فيمكننا ضبط الجهد بحيث يتناسب مع الجهد المستخدم في المصنع. عادةً، نستخدم أجهزة ذات جهد عالٍ، لأن ذلك يساعد على السيطرة على التيار الكهربائي على مسافات طويلة.
كما أننا لا نستخدم أجزاء ضعيفة. نستخدم موصلات قوية لربط كل شيء معًا، حتى تتحمل الضغوط العالية. هذه الأجهزة مصممة للعمل على مدار 24 ساعة، وليس فقط في المختبرات.
بعض النقاط التي يجب الانتباه إليها
إن إنتاج الكثير من الحرارة في مساحة 3 أمتار أمر صعب. إذا لم تكن نظام التهوية في الأنبوب كافيًا، فسوف تواجه مشاكل.
إذا لم يكن هناك تدفق كافٍ للهواء لإبعاد الحرارة عن أجهزة التسخين، فسوف يؤدي ذلك إلى تشوه الزجاج أو تدمير الأسلاك الكهربائية. وهذا أمر سيء للغاية.
بالإضافة إلى ذلك، ننصح دائمًا باستخدام منظمات PID، لأنها تسمح بضبط الطاقة بدقة، حتى لا يحدث تلف في حواف الزجاج.