انسولیٹنگ گلاس کی تیاری کے دوران، سیلنٹ کو خشک کرنے کے عمل میں غلطی کی گنجائش بہت کم رہ جاتی ہے۔ اگر حرارت کم ہو تو سیلنٹ مناسب طریقے سے خشک نہیں ہوتا؛ جبکہ اگر حرارت زیادہ ہو تو گلاس میں تناؤ پیدا ہو سکتا ہے، یا سیلنٹ کی خصوصیات متأثر ہو سکتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں مصنوعات بیکار ہو جاتی ہیں، اور پروڈکشن کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ ہم نے اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے انفراریڈ لیمپ استعمال کئے ہیں۔
تکنیکی پہلوؤں کا جائزہ
ہم کوارٹز کے خول میں شارٹ-ویو انفراریڈ ایمیٹرز استعمال کرتے ہیں؛ یہ ایمیٹرز سطح کو تیزی سے گرم کرنے میں مدد کرتے ہیں، اور کم سے کم حرارت کے استعمال سے کام کیا جاتا ہے۔ انفراریڈ لیمپس کی وجہ سے سیلنٹ تیزی سے خشک ہو جاتا ہے، اور گلاس کے کنارے بھی زیادہ گرم نہیں ہوتے۔ عملی طور پر، اس کا مطلب یہ ہے کہ درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، اور سیلنٹ کی خصوصیات برقرار رہتی ہیں۔ لیمپ کی کارکردگی صنعتی معیارات کے مطابق ہے، اور اسے بغیر کسی تبدیلی کے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
انسولیٹنگ گلاس کی تیاری میں وقت کا بہت اہم کردار ہے۔ ثانوی سیلنٹ کو جلد سے جلد خشک ہونا ضروری ہے، تاکہ پروڈکشن کا عمل جاری رہ سکے، جبکہ بنیادی سیلنٹ کو بغیر کسی نقصان کے برقرار رکھنا ضروری ہے۔ انفراریڈ لیمپس کی وجہ سے سیلنٹ تیزی سے خشک ہو جاتا ہے، اور گلاس کے کنارے بھی زیادہ گرم نہیں ہوتے۔ اس طرح، گلاس میں تناؤ پیدا نہیں ہوتا، اور پروڈکشن کی رفتار برقرار رہتی ہے۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے، کیوں کہ صرف مطلوبہ حصے ہی گرم ہوتے ہیں، پورا گلاس نہیں۔
انفراریڈ لیمپس کا استعمال کرتے وقت یہ بات اہم ہے کہ ایمیٹر کی سطح صاف رہے، اور ریفلیکٹر بھی برقرار رہیں۔ کسی بھی قسم کی خرابی سے توانائی بکھر جاتی ہے، اور گرم/ٹھنڈے مقامات پیدا ہو جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، سیلنٹ کی خصوصیات کو لیمپ کی خصوصیات کے مطابق ہونا ضروری ہے؛ کچھ سیلنٹس مخصوص بینڈ میں ہی بہتر طریقے سے خشک ہوتے ہیں، اور اگر یہ بینڈ میل نہ کھائے تو پروڈکشن کا عمل سست ہو جاتا ہے۔ لیمپ کو استعمال کرتے وقت مناسب فاصلے اور لاکنگ پوائنٹس کا استعمال ضروری ہے، ورنہ مستقل حرارت کی وجہ سے مشکلات پیدا ہو سکتی ہیں۔