На лінії обробки скла зона термообробки є тим місцем, де визначається прибуток чи збитки. Якщо дозволити тепловому полю змінюватися, то з’являються напруги на краях скла, його деформація та оптичні іскаження. Кількість бракованого продукту зростає, а піч постійно намагається підлаштуватися під зміни параметрів процесу, замість того щоб строго дотримуватися необхідних умов. Ми створили пристрій для точної термообробки з використанням інфрачервоного світла, який дозволяє дотримуватися необхідних параметрів процесу протягом усього часу роботи.
Що є важливим у цьому пристрої
Це інфрачервоний пристрій короткої довжини хвилі з щільним кварцовим емітером, налаштованим так, щоб тепло потрапляло безпосередньо в скло – через випромінювання, а не через конвекцію повітря. Максимальна потужність випромінювання збігається з емісією скла, тож тепло потрапляє саме туди, де це потрібно, і швидко. Реакція пристрою відбувається за секунди, а не хвилини, тож зона термообробки може підлаштовуватися під швидкість роботи лінії без перевищення заданих параметрів. Контроль є точним: температура залишається однаковою по всій ширині, а потужність випромінювання залишається стабільною. Пристрій може бути встановлений у стандартні простори обладнання та замінити існуючі модулі нагріву, тож можна оновити обладнання без необхідності розбирання всієї лінії.
Які це дає результати на практиці
Кількість тріщин у склі зменшується, кількість бракованого продукту також зменшується. Використання енергії знижується, оскільки пристрій нагрівається лише тоді, коли це необхідно. Ми спостерігали, як енергоспоживання зменшується на два знаки, при цьому продуктивність залишається на рівні. Є також менше проблем з технічним обслуговуванням – менше гарячих компонентів, менше навантаження на ремені та підшипники, менше несподіваних зупинок.
Встановлення пристрою є простим, але правильна налаштування є ключовою. Емітер мусить бути паралельний до поверхні скла та відповідати геометрії конвеєра. Якщо це не так, то будуть спостерігатися нерівномірності на поверхні скла. Крім того, пристрій випромінює велику кількість тепла, тож необхідно правильно організувати систему відведення тепла. Також важливо, щоб контролер міг швидко реагувати на зміни параметрів процесу. Якщо все це правильно налаштовано, пристрій буде функціонувати як стабільний параметр процесу, а не як ще одна змінна, яку потрібно контролювати.