На поверхні скла процес нагрівання є справою часу. Печі для темперування потребують швидкого нагріву та його постійного підтримання протягом кожної зміни. Станції зі згинання не можуть слідкувати за змінами температури, коли форма скла є складною. А при ламінуванні наявність холодних ділянок на пресі призводить до утворення бульбашок на поверхні скла.
Якщо нагрівачі працюють повільно або некоректно, це призводить до втрати кількох хвилин на кожен цикл. Ці хвилини швидко накопичуються – що призводить до втрати продукції та не виконання замовлень.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми створюємо інфрачервоні нагрівачі з швидкою реакцією, які використовують кварцові елементи ближнього інфрачервоного спектру. Це дозволяє досягти високої щільності потужності та низької теплової інерції.
Температура може підніматися від навколишньої до 650°C менше ніж за 3 секунди. На активній поверхні досягається щільність потужності 45–60 Вт/см². Поверхня нагрівача забезпечує стабільність температури на рівні ±3%, тож скло отримує стабільне теплове поле, без перепадів температур.
Контроль параметрів нагрівання є достатньо швидким, щоб можна було своєчасно коригувати значення температури без її перевищення. Це допомагає уникнути теплових напруг під час темперування та згинання скла.
Чому це ефективно на практиці
Під час темперування нагрівач швидко досягає необхідної температури та підтримує її між скляними пластинами. Це покращує оптичну якість та якість країв скла, а також сприяє підтримці високої швидкості обробки.
Під час згинання рівномірне розподілення тепла зменшує проблеми, пов’язані з відскоком скла під час згинання, особливо при обробці скла з малими радіусами.
Під час ламінування швидка реакція нагрівача дозволяє скоротити час обробки, не збільшуючи загальне споживання енергії. Це покращує якість з’єднання шарів скла. Результатом є менше бракованої продукції, краща рівність поверхні та можливість планування обсягів виробництва.
Деталі, які потрібні
Ці нагрівачі є компактними та можуть використовуватися разом із існуючими лініями обробки. Однак у них є певні вимоги.
Електросигнал має бути чистим. Нагрівачі слід підключати за 230–460 В, трьохфазно, з окремими лініями для підведення електроенергії, щоб уникнути перепадів напруги в контрольній схемі.
Необхідно забезпечити достатню відстань навколо кварцового елемента. Якщо його стиснути, це може призвести до змін у рівномірності розподілу температури.
Ці нагрівачі можна встановлювати як окремі модулі на багатьох пресах для темперування та ламінування. Однак перед заміною необхідно переконатися у правильній геометрії встановлення та розташуванні клем.