Зупиніть тріщини: чому 0,1°C має значення для вашої лабораторної посудини
Кожен, хто працює з лабораторною посудом, знає той страх, який виникає, коли помічаєтесь на наявність тріщин у посудині. Ви витрачаєте години на її обробку, але все одно вона руйнується через неправильний процес охолодження. Це дуже розчаровуюче.
Проблема зазвичай полягає у внутрішніх напругах. Якщо під час охолодження температура змінюється занадто сильно, посудина розривається. Саме тому ми використовуємо високоточні інфрачервоні елементи у своїх печах. Ми підтримуємо температуру саме на рівні необхідному для анілювання, при цьому в межах дуже малого діапазону – 0,1°C.
Секрет полягає у способі нагрівання.
Більшість печей використовують резистивні котушки. Це повільний процес – спочатку нагрівається повітря, а потім саме повітря нагріває посудину. Інфрачервоні елементи працюють інакше – вони безпосередньо передають енергію на поверхню посудини.
Щоб досягти такої точності, ми поєднуємо ці елементи зі швидкими контролерами PID та високочастотним переключенням. Це дозволяє негайно коригувати потужність нагріву. Таким чином уникається ситуації, коли піч нагрівається занадто сильно та руйнує всю партію продукції.
Усе залежить від рівномірності нагріву.
Якщо нагрів не є рівномірним, ви просто замінюєте одну проблему на іншу. „Гарячі точки“ у печі створюють нові напруги, поки ви намагаєтесь позбутися старих. Щоб цього уникнути, ми використовуємо філаменти, загорнуті у кварц. Це забезпечує стабільне нагрівання.
Найкраще те, що інфрачервоні елементи є компактними. Це дозволяє отримати потрібний час нагріву у значно меншому просторі, що економить багато місця.
Але є один недолік: не можна економити на ізоляції. Оскільки нагрівання є дуже інтенсивним, будь-яка протека в корпусі печі змусить контролер намагатися компенсувати це. Якщо корпус не є герметичним, точність нагріву знижується.
Як це працює на практиці.
Коли ми встановлюємо ці елементи у печі, ми розташовуємо їх так, щоб світло та тепло доходили до посудини з усіх боків. Це дозволяє уникнути наявності „холодних зон“.
Для працівників це означає менше бракованої продукції. Процес транспортування продукції від місця виробництва до коробки для відправки стає швидшим та менш стресовим.