Neden çevrimiçi cam ısıtma işlemlerinde hızlı tepki veren kızılötesi ışınlar kullanıyoruz?
Eğer hiçbir neden olmadan bir şarap kadehinin paramparça olduğunu gördüyseniz, içsel stresin ne kadar korkutucu olabileceğini bilirsiniz. Bu durum genellikle camın çok hızlı veya düzensiz bir şekilde soğumasından kaynaklanır.
Bunu çözmek için eski yöntemler nedir? Devasa fırınlar… Bunlar fabrikanın yarısını kaplar ve oldukça yavaştırlar. Üretim hızını değiştirdiğinizde, fırın buna ayak uyduramaz.
İşte bu yüzden kısa dalga boylu kızılötesi ışınları kullanmaya başladık.
Anlık ısıtmanın gücü
Kızılötesi ışınların avantajı, camın etrafındaki havayı ısıtmak için zaman kaybetmemesidir. Enerji doğrudan camın yüzeyine ulaşır. Böylece ısıtma işlemini “çevrimiçi” olarak gerçekleştirebilirsiniz. Camlar konveyör bandından geçerken, ısıyı gerçek zamanlı olarak ayarlayabilirsiniz. Üretim hızını artırmak isterseniz, lambanın gücünü artırmanız yeterlidir. Böylece cam doğru sıcaklıkta kalır ve üretimi durdurmak zorunda kalmazsınız.
Isının tam da gereken yere gitmesi
Yüksek güç yoğunluğuna sahip ısıtıcılar kullanıyoruz. Temelde, çok fazla enerjiyi küçük bir kuvars kutusu içine sığdırıyoruz. Böylece büyük makinelere ihtiyaç duymadan muazzam miktarda ısı elde edebiliyoruz. Ayrıca bunları farklı bölgelerde kullanıyoruz. Bu sayede camın gövdesini ve tabanını ayrı ayrı ısıtabiliyoruz. Kalınlıkları farklı olduğundan aynı şekilde işlem görmemeleri gerekir. Bu da camın bükülmesini veya şekil değiştirmesini önler.
Donanım konusunda dikkat edilmesi gerekenler
Bu kuvars lambalar gerçekten çok sıcak oluyor. Sadece onları oraya yerleştirip gidemezsiniz; uygun bir muhafaza gereklidir. Eğer fanlar veya havalandırma sistemleri yetersizse, sorunlar yaşayabilirsiniz. Soğutma sistemleri yetersizse kablolar eriyebilir veya konveyör destekleri zarar görebilir.
Bu yöntemin size sağladığı avantajlar
Kızılötesi ısıtma yöntemi sayesinde üretim süreleri saatlerden dakikalara indi. Hâlâ eski gazlı sistemleri kullanıyorsanız, bu oldukça basit bir değişiklikle tüm üretim sürecini daha basit hale getirir. En iyi yanı ise, termal şokları kontrol altına aldığınız için atık miktarının azalmasıdır.