บนสายการอบเทมเปอร์ จุดที่ฮีตเตอร์ดัดเริ่มทำงานจริง ๆ คือที่นี่ ตัวนาฬิกาและมิเตอร์วัดพลังงานเริ่มหมุน ความร้อนกระจายไม่สม่ำเสมอหรือไม่? จะเห็นรอยแตกร้าวจากความเครียดหลังการชุบเย็น อุณหภูมิขึ้นช้าไหม? เตาเผาจะหยุดนิ่งขณะกระจกสะสมอยู่ที่ทางเข้า เราออกแบบฮีตเตอร์ดัดกระจกเทมเปอร์เพื่อหยุดสองปัญหานี้—การสูญเสียพลังงานและการเสียผลผลิต—ตั้งแต่ต้นทาง
สิ่งที่สำคัญจริง ๆ ภายใต้ระบบ
เราใช้ชิ้นส่วนควอตซ์อินฟราเรดคลื่นสั้น ทำให้พลังงานส่งตรงเข้าสู่ผิวกระจกโดยมีการสูญเสียความร้อนจากการพาความร้อนน้อยที่สุด ซึ่งให้การตอบสนองรวดเร็วและควบคุมโปรไฟล์ความร้อนได้แม่นยำระหว่างการดัด เรากำหนดขนาดระบบตามความหนาของกระจกและอัตราการทำงาน เพื่อให้ความหนาแน่นพลังงานคงที่และป้องกันจุดร้อนที่อุณหภูมิสูง ความสม่ำเสมอเกิดจากการควบคุมแบบโซน ทำให้อุณหภูมิที่กึ่งกลางและขอบกระจกอยู่ในช่วงเดียวกัน ในทางปฏิบัติ หมายถึงการบิดเบือนทางแสงน้อยลงและรัศมีการดัดที่แม่นยำในทุกกะการผลิต
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับการผลิตจริง
ในกระบวนการอบเทมเปอร์และดัดที่มีปริมาณงานสูง เวลาเท่ากับความร้อน และความร้อนเท่ากับเงินลงทุน ฮีตเตอร์ของเราทำให้อุณหภูมิเข้าสู่จุดตั้งค่าได้รวดเร็ว ลดช่องว่างระหว่างการอุ่นเครื่องในแต่ละชุด และรักษาสภาพเตาเผาให้อยู่ในสถานะคงที่ ส่งผลให้อุณหภูมิกระจกเสถียรก่อนการชุบเย็น จึงลดการแตกหักจากความเค้นความร้อน การใช้พลังงานลดลงเพราะระบบใช้เวลาว่างและเวลาที่เกินเป้าหมายน้อยลง สำหรับโรงงานที่ทำงาน 24/7 จะเห็นได้ชัดจากการใช้ kWh ต่อตารางเมตรที่ลดลงและจำนวนชิ้นงานที่เสียหายน้อยลง
รายละเอียดในโรงงานที่ต้องใส่ใจ
ฮีตเตอร์เหล่านี้ออกแบบสำหรับงานอุตสาหกรรม แต่ยังต้องการสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม ดูแลความสะอาดและความแห้งของชิ้นส่วนควอตซ์ และปรับการไหลของอากาศให้ตรงกับค่าที่กำหนดเพื่อรักษาค่าการแผ่รังสีให้คงที่และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน การติดตั้งทำได้ง่ายบนพื้นที่เตามาตรฐาน แต่การผสานรวมเต็มรูปแบบกับ PLC และระบบล็อกความปลอดภัยต้องวางแผนเวลาการติดตั้งล่วงหน้า จะเห็นประสิทธิภาพที่ดีขึ้นเมื่อเปลี่ยนแท่งฮีตเตอร์รังสีที่เก่าลง และควรตรวจสอบว่าระบบจ่ายไฟสามารถรับโหลดสูงสุดโดยไม่เกิดแรงดันตกได้อย่างเหมาะสม