На этапе нагрева стекла критически важно правильное управление процессом нагрева. Печи для термообработки нуждаются в быстром и постоянном подаче тепла. На этапе изгиба стекла сложные формы затрудняют создание однородного теплового поля. А при ламинировании наличие холодных зон в прессе приводит к образованию пузырьков на поверхности стекла.
Если нагреватели работают медленно или с перебоями, это приводит к потере нескольких минут на каждый цикл. Эти минуты быстро накапливаются, что ведет к переработке материала и задержкам в выполнении заказов.
Что имеет значение с технической точки зрения
Мы используем инфракрасные нагреватели с высокой скоростью реакции, основанные на кварцевых элементах дальнего инфракрасного спектра. Благодаря этому достигается высокая плотность мощности и низкая тепловая инерция.
Температура может повышаться с окружающей до 650°C менее чем за 3 секунды. На активной поверхности нагревателя достигается пиковая плотность мощности 45–60 Вт/см². Температура на поверхности нагревателя остается стабильной в пределах ±3%, что позволяет стеклу находиться в постоянном тепловом поле, без возникновения горячих участков и холодных краев.
Система управления реагирует достаточно быстро, чтобы корректировать параметры нагрева без превышения заданных значений. Это помогает сохранять тепловые нагрузки в пределах допустимых значений, что предотвращает разрушение стекла во время термообработки и изгиба.
Почему это работает на практике
При термообработке нагреватель быстро достигает рабочей температуры и поддерживает ее на определенном уровне между листами стекла. Это способствует улучшению оптической чистоты и качества краев стекла, а также повышает скорость работы оборудования.
При изгибе стекла однородное распределение тепла снижает проблемы, связанные с возвратом стекла в исходное состояние, особенно при изгибе в узких радиусах.
При ламинировании быстрая реакция нагревателя сокращает время нагрева, не увеличивая при этом общее потребление энергии. Это снижает время выполнения цикла и улучшает прочность соединения слоев стекла. В результате получается меньше брака, более высокая степень плоскости стекла и возможность планирования производства.
Необходимые параметры
Эти нагреватели компактны и хорошо совместимы с существующим оборудованием. Однако у них есть определенные требования. Электропитание должно быть качественным – использовать напряжение 230–460 В, трехфазное, с отдельными проводами, чтобы искажения напряжения не влияли на работу контрольной системы.
Необходимо обеспечить достаточный запас пространства вокруг кварцевого корпуса нагревателя. Если его слишком сильно сжимать, это может привести к изменению однородности температуры.
Нагреватели могут использоваться как модули, встраиваемые в различные прессы для термообработки и ламинирования. Но перед началом использования необходимо убедиться в правильности монтажа и расположения контактов.