No chão, o aquecimento do vidro é uma questão de tempo. Os fornos de têmpera precisam de calor que chegue rapidamente e de forma contínua, turno após turno. As estações de dobra não conseguem acompanhar um perfil térmico em constante mudança, especialmente quando o formato do vidro é complexo. E na laminação, um ponto frio na prensa pode causar a formação de bolhas no vidro.
Quando os aquecedores funcionam lentamente ou de maneira irregular, perdem-se minutos a cada ciclo. Esses minutos somam-se rapidamente, resultando em material desperdiçado e pedidos não atendidos.
O que é importante, tecnicamente
Construímos aquecedores infravermelhos de resposta rápida, utilizando elementos de quartzo em luz infravermelha próxima (NIR). Isso permite uma alta densidade de potência e baixa inércia térmica.
É possível alcançar uma temperatura de 650°C em menos de 3 segundos. Na superfície ativa, a densidade de potência máxima fica entre 45–60 W/cm². A superfície emissora mantém uma uniformidade de temperatura de ±3%, garantindo assim que o vidro receba um campo térmico uniforme, sem áreas quentes ou frias.
A resposta do controle é rápida o suficiente para acompanhar mudanças nas condições de operação, sem causar excessos de temperatura. Isso reduz a tensão térmica dentro do vidro, evitando sua quebra durante o processo de têmpera e dobra.
Por que isso funciona na prática
Na têmpera, o aquecedor atinge rapidamente a temperatura de operação e mantém-a constante entre as folhas de vidro. Isso melhora a clareza ótica e a qualidade das bordas, além de aumentar a velocidade de produção.
Na dobra, a distribuição uniforme do calor reduz problemas relacionados à elasticidade do vidro e à repetibilidade dos processos, especialmente em raios curtos.
Na laminação, a resposta rápida dos aquecedores reduz o tempo de permanência do vidro na prensa, sem aumentar o consumo total de energia. Isso resulta em menos rejeições, maior uniformidade e maior eficiência na produção.
Os detalhes necessários
Esses aquecedores são compactos e se integram bem às linhas de produção existentes. No entanto, eles têm algumas exigências.
A alimentação elétrica precisa ser estável. Eles devem ser operados com tensão de 230–460 V, em sistema trifásico, com circuitos dedicados, para evitar flutuações de tensão no circuito de controle.
É preciso deixar espaço suficiente ao redor do elemento de quartzo. Se houver muito espaço apertado, podem ocorrer efeitos de recirculação e convecção, prejudicando a uniformidade da temperatura.
Eles podem ser integrados como módulos em várias prensas de têmpera e laminação. Mas, antes de fazer a substituição, é necessário verificar a geometria de montagem e a disposição dos terminais.