Dlaczego używamy szybkodziałających lamp podczerwonych do obróbki szkła w trybie online
Jeśli kiedykolwiek widzieliście, jak kieliszek na wino pęka bez żadnego oczywistego powodu, to wiecie, co to znaczy mieć do czynienia z problemem naprężeń wewnętrznych. Zwykle dzieje się tak dlatego, że szkło chłodzi się zbyt szybko lub nierównomiernie.
Stary sposób rozwiązania tego problemu? Ogromne piece. Zajmują one połowę powierzchni hali produkcyjnej, a ich praca jest powolna. Jeśli zmienisz prędkość produkcji, piece nie są w stanie nadążyć.
Dlatego przeszliśmy na lampy podczerwone o krótkich falach.
Cuda natychmiastowego nagrzewania
Lampy podczerwone nie tracą czasu na nagrzewanie powietrza wokół szkła. Energia trafia bezpośrednio na powierzchnię szkła. Dzięki temu można kontrolować proces obróbki w czasie rzeczywistym. Jeśli chcesz zwiększyć prędkość produkcji, wystarczy zwiększyć moc lampy. Szkło pozostaje w odpowiedniej temperaturze, a nie musisz zatrzymywać linii produkcyjnej w celu kalibracji.
Precyzyjne dostarczanie ciepła tam, gdzie jest potrzebne
Używamy grzejników o wysokiej gęstości mocy. W istocie, dużo mocy mieści się w małym kwarcowym obudowaniu. Dzięki temu uzyskujemy ogromną ilość ciepła bez konieczności używania dużych maszyn, które zajmują mnóstwo miejsca.
Ponadto urządzenia te są rozmieszczone w poszczególnych strefach. To naprawdę przydatne – umożliwia to oddzielne ogrzewanie różnych części szkła. Ponieważ ich grubość jest różna, nie powinny być traktowane tak samo. To zapobiega zniekształcaniu się szkła.
Uwaga dotycząca sprzętu
Te lampy kwarcowe potrafią stać się naprawdę gorące. Bardzo gorące.
Nie można ich po prostu zamontować i odsunąć się. Trzeba dobrze zaprojektować obudowę. Jeśli wentylatory czy inne elementy nie są odpowiednie, możesz mieć problemy – może dojść do topnienia przewodów lub zniekształcenia elementów konstrukcyjnych transportera.
Jak to wpływa na twoją pracę
Użycie lamp podczerwonych eliminuje problemy związane z opóźnieniami w procesie obróbki. Wszystko funkcjonuje szybciej. Czas obróbki skraca się z godzin do zaledwie kilku minut. Jeśli nadal używasz tych starych systemów opartych na gazie, to jest to prosta alternatywa, która sprawia, że cała linia produkcyjna staje się prostsza w obsłudze. A co najważniejsze – ilość odpadów maleje, ponieważ w końcu udaje nam się kontrolować efekt szoku termicznego.