W procesie uszczelniania szkła izolacyjnego czas schnięcia kleju jest tak krótki, że margines błędu spada niemal do zera. Zbyt mało ciepła sprawia, że klej nie wysycha wystarczająco dobrze; zbyt dużo ciepła natomiast grozi naprężeniami termicznymi w szkle lub osłabieniem pierwszej warstwy uszczelniacza. Rezultatem są produkty niewystarczającej jakości, konieczność ponownych prób uszczelnienia oraz spadek prędkości pracy linii produkcyjnej. Aby uniknąć tych problemów, stworzyliśmy specjalne lampy podczerwone do suszenia kleju do szkła izolacyjnego.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Używamy emiterów podczerwieni o krótkiej fali (NIR) umieszczonych w otoczeniu z kwarcu. Dzięki temu uzyskujemy szybkie nagrzewanie powierzchni przy minimalnej konwekcji. Spektrum wydzielanego ciepła pokrywa się z zakresem, w którym klej efektywnie pochłania energię, dzięki czemu proces wysychania przebiega bez przegrzewania krawędzi szkła. W praktyce oznacza to szybkie osiągnięcie wymaganej temperatury, precyzyjną kontrolę na całej szerokości uszczelniacza oraz możliwość powtarzalnych wyników nawet po wielokrotnych uruchomieniach maszyny. Gęstość emisji ciepła jest dostosowana do standardów przemysłowych, a sama lampa może być użyta jako element zamiennikowy – ma taką samą konstrukcję montażową i wymiary elektryczne, więc można ją zastąpić bez konieczności modyfikacji całości urządzenia.
Uszczelnianie szkła izolacyjnego to kwestia czasu. Klej drugorzędny musi szybko osiągnąć odpowiednią wytrzymałość, aby linia produkcyjna mogła nadal pracować, natomiast uszczelniacz pierwszorzędny musi pozostać nietknięty. Podczerwień zapewnia taką szybkość dzięki lokalizowanemu nagrzewaniu: uszczelniacz się nagrzewa, natomiast elementy szkła pozostają chłodniejsze. Dzięki temu unika się nierównomiernego rozszerzania się materiału, co mogłoby doprowadzić do pęknięć. Wynikiem jest wyższy odsetek produktów o wysokiej jakości, mniej produktów z wadami spowodowanymi bąblami lub słabym przyklejeniem, a także stabilne czasy realizacji procesu. Zużycie energii spada, ponieważ nagrzewany jest tylko docelowy obszar, a nie całe pomieszczenie.
Kluczową rzeczą przy użyciu podczerwieni jest utrzymanie czystości powierzchni emitora oraz reflektorów – jakakolwiek degradacja powłoki powoduje rozpraszanie energii i powstawanie gorących i zimnych punktów. Ponadto należy sprawdzić, czy chemia używanego kleju pasuje do spektrum emisji lampy – niektóre formuły najlepiej wysychają w określonym zakresie fal, a niespójne parametry mogą powodować przedłużenie czasu schnięcia. Oczekuj krótkiego czasu rozgrzewania, a także uwzględnij możliwość rozszerzania się materiału pod wpływem ciepła – użyj dostępnych odpustów i punktów mocowania, w przeciwnym razie może dojść do odchyłek w pracy maszyny.