Waarom we snel reagerende infraroodstralen gebruiken voor het aanwarmen van glas op de productielijn
Als je ooit hebt gezien dat een wijnfles zonder duidelijke reden kapotging, weet je wat er gebeurt door interne spanningen. Dit gebeurt meestal doordat het glas te snel of onevenredig wordt afgekoeld.
De oude manier om dit op te lossen? Grote ovens. Deze nemen de helft van de vloer in beslag en zijn bovendien traag. Als je de snelheid van de productielijn verandert, kan de oven niet mee.
Daarom zijn we overgestapt op kortegolfrange infraroodstralen.
De kracht van onmiddellijk warmte
Het voordeel van infraroodstralen is dat ze geen tijd verspillen met het opwarmen van de lucht rondom het glas. De energie gaat rechtstreeks naar het oppervlak van het glas. Hierdoor kan het proces ‘in real time’ worden geregeld. Terwijl de glazen over het transportband gaan, kun je de temperatuur op het juiste niveau houden. Als je de productiesnelheid verhoogt, hoef je alleen maar de vermogen van de lampen te verhogen. Het glas blijft dan op de juiste temperatuur, en je hoeft de productielijn niet stil te zetten om alles te kalibreren.
Het bereiken van de juiste plekken
We gebruiken verwarmers met een hoge vermogensdichtheid. In feite stoppen we veel wattage in een klein kwartsomhulsel. Hierdoor krijg je een enorme hoeveelheid warmte, zonder dat er een grote machine nodig is. Bovendien kunnen we deze verwarmers in verschillende zones plaatsen. Dit maakt het mogelijk om de steel en de buis van het glas op verschillende manieren te verwarmen. Omdat ze niet dezelfde dikte hebben, moeten ze ook niet op dezelfde manier worden behandeld. Dit voorkomt dat het glas vervormt.
Let op de hardware
Deze kwartslampen worden erg heet. Je kunt ze niet zomaar ergens neerzetten. Je moet ervoor zorgen dat de behuizing goed is ontworpen. Als je ventilatoren of luchtkanalen niet voldoende zijn, kan dat problemen opleveren: gesmolten kabels of vervormde transportonderdelen zijn dan mogelijk.
Wat dit voor jou betekent
Het gebruik van infraroodstralen elimineert de bottlenecks. Je hoeft niet meer te wachten tot het proces klaar is. Alles verloopt soepel. We hebben gezien dat de tijd die nodig is voor het proces van uren tot slechts enkele minuten is gedaald. Als je nog steeds gebruikmaakt van die oude gasgestuurde systemen, is dit een eenvoudige vervanging die het hele proces vereenvoudigt. En het beste van alles? Je hebt minder afval, want je hebt de thermische schokken nu onder controle.