굽힘 공정에서는 용광로가 기하학적 형태와 유리가 만나는 곳입니다. 온도 프로파일에 변동이 생기면 광학적 왜곡, 표면의 울퉁불퉁함, 그리고 열응력이 발생하여 결국 유리가 깨지게 됩니다. 여기서 온도란 단순한 숫자가 아니라, 전체 용광로 내부에서 일정하게 유지되는 값입니다. 우리는 배치 크기나 유리의 두께가 변해도 용광로 내부의 온도를 ±5°C 이내로 유지할 수 있는 가열 시스템을 만듭니다.
중요한 요소들 우리는 빠른 반응 속도와 정밀한 제어를 위해 단파장 석영 가열 요소를 사용합니다. 이 가열 요소들의 스펙트럼 출력은 유리의 방사율에 맞게 조절됩니다. 이를 통해 용광로는 원하는 곡선 형태를 빠르게 따라갈 수 있으며, 가열된 부분과 그렇지 않은 부분 사이의 온도 차이도 줄어듭니다. 제어는 다중 구역 SCR 또는 IGBT 파워 모듈을 통해 이루어지며, 온도 센서는 벽면이 아닌 유리가 있는 곳에 직접 설치됩니다. 이러한 방식으로 대류와 복사 작용을 조절하여 유리가 정확한 형태로 굽힐 수 있습니다.
자동차 산업에서는 반복성이 일관된 굽힘 결과와 적은 양의 불량품을 의미합니다. 건축 분야에서는 같은 곡률을 매번 얻을 수 있어 재작업이 줄어듭니다. 엄격한 온도 제어는 가열 및 냉각 시간을 단축시키고, 온도 변화로 인한 폐기물도 줄입니다. 에너지 사용도 줄어들죠. 그 결과, 한 교대당 더 많은 양의 좋은 품질의 유리를 생산할 수 있고, 단위당 비용도 낮아지며, 온도 변동으로 인한 가동 중단도 줄어듭니다.
기존 용광로에 가열 요소를 추가하는 것은 그렇게 간단하지 않습니다. 공간, 설치 방식, 단자 설계 등이 용광로의 형태와 전력 공급 시스템에 맞아야 합니다. 변경하기 전에는 적절한 절연 상태를 확인하고, 온도 센서의 위치를 확인한 후, 기존 제어 캐비닛의 전압 및 전류 한계를 확인해야 합니다. 모든 것이 제대로 맞으면, 용광로의 외부는 더 시원해지고, 유리는 보다 안정적인 온도 환경을 유지할 수 있습니다.