आपके आईआर ट्यूबों को अब “बात करना” ही होगा… लंबे समय से, टेक्सटाइल मशीनों में उपयोग होने वाले इन्फ्रारेड लैंप बेहद निरर्थक ही रहे। आप उन्हें प्लग करते हैं, वे गर्म हो जाते हैं… और आप उनकी ओर ध्यान ही नहीं देते, जब तक कि वे खराब न हो जाएँ। बहुत ही सरल, है ना? लेकिन अब “स्मार्ट” ट्यूबों का उपयोग बढ़ रहा है… ऐसे लैंप जो वास्तव में आपको बता सकते हैं कि उनके अंदर क्या हो रहा है। तापमान का अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं… ज्यादातर कारखाने, कपड़ों के तापमान का अनुमान लेने हेतु बाहरी पायरोमीटरों का ही उपयोग करते हैं। लेकिन लैंप एवं कपड़ों के बीच हमेशा ही एक अंतर रहता है… जिसके कारण अनुमान लगाना मुश्किल हो जाता है। लैंप के अंदर ही सेंसर लगाने से, वह PLC से संवाद कर सकता है… आपको फिलामेंट के तापमान एवं वोल्टेज में होने वाले परिवर्तनों की जानकारी तुरंत ही मिल जाती है… अब अनुमान लगाने की कोई आवश्यकता ही नहीं है। जैसे ही कोई ट्यूब खराब होने लगता है, आप उसे तुरंत ही बदल सकते हैं… जिससे पूरा बैच खराब न हो। ऊष्मा संबंधी समस्याएँ… 600°C तापमान वाले क्वार्ट्ज ट्यूबों के बगल में इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरण लगाना बहुत ही कठिन है… आप वहाँ सर्किट बोर्ड नहीं लगा सकते… क्योंकि वह कुछ ही सेकंड में पिघल जाएगा। इस समस्या को दूर करने हेतु, हम शील्डेड केबलों का उपयोग करते हैं… एवं ट्रांसमीटर नोडों को ऊष्मा क्षेत्र से दूर रखते हैं… ऐसी प्रणालियाँ Modbus या IO-Link के माध्यम से डेटा को कंट्रोलर तक भेजती हैं। ध्यान रखें: ऐसी प्रणालियाँ सामान्य R7 या SK15 उपकरणों की तुलना में थोड़ी बड़ी होती हैं… आपको अपनी मशीन की जगह की जाँच अवश्य करनी होगी… ताकि सेंसर कपड़ों से टकरें नहीं। आपका समय बचेगा… सबसे अच्छी बात यह है कि जब कोई ट्यूब खराब हो जाता है, तो उसे ढूँढना बहुत ही मुश्किल होता है… लेकिन “स्मार्ट” लैंप अपनी पहचान बता देता है… आपको स्क्रीन पर ही उसकी स्थिति दिख जाती है… जिससे दो घंटे लगने वाला काम सिर्फ दस मिनट में ही पूरा हो जाता है। इसके अलावा, आपको “सिर्फ इसलिए” ट्यूबों को बदलने की आवश्यकता ही नहीं है… आप उन्हें तब तक ही इस्तेमाल कर सकते हैं, जब तक कि वे वास्तव में खराब न हो जाएँ।