टेम्परिंग/बेंडिंग प्रक्रिया में, कोटिंग ड्रायर एक आवश्यक उपकरण है। यह वह अंतिम चरण है, जहाँ कोटिंग की गुणवत्ता निर्धारित होती है।
यदि कोटिंग को पर्याप्त रूप से सूखाया न जाए, तो घोलक वहीं फंस जाते हैं; इससे कोटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। वहीं, यदि कोटिंग को अत्यधिक सूखाया जाए, तो थर्मल स्ट्रेस पैदा हो जाता है, जिससे प्रक्रिया रुक जाती है। हमने इस कोटिंग ड्रायर को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि ऐसी समस्याओं से बचा जा सके, एवं कोटिंग को ठीक उसी जगह पर गर्मी मिल सके, जहाँ इसकी आवश्यकता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हमने कोटिंग पर नियर-इन्फ्रारेड ऊर्जा का उपयोग किया है; ऐसा करने से ऊर्जा सीधे कोटिंग में ही जाती है, न कि काँच के बाकी हिस्सों में। इससे तापमान तेज़ी से बढ़ता है, एवं गीली परतों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता।
आउटपुट घनत्व, लाइन की गति के अनुरूप होता है; इससे पूरी सतह पर तापमान समान रहता है। इससे किनारों एवं केंद्र के बीच का अंतर कम रहता है… जिससे थर्मल स्ट्रेस भी कम हो जाता है। यह उपकरण औद्योगिक-गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज घटकों से बना है, एवं यह दिन-रात काम कर सकता है।
यह क्यों उपयुक्त है?
हाई-प्रोडक्शन वाली टेम्परिंग/बेंडिंग प्रक्रियाओं में, ड्रायर को प्रक्रिया की गति के अनुरूप ही काम करना होता है… ताकि यह कटिंग/असेम्बली प्रक्रिया में कोई बाधा न बने। नियर-इन्फ्रारेड तकनीक के कारण, लाइन बदलने के बाद भी तापमान जल्दी ही स्थिर हो जाता है… एवं ऊर्जा का उपयोग भी कम हो जाता है। नियंत्रित तापमान के कारण कोटिंग की सतह भी सुरक्षित रहती है… ऑप्टिकल गुणवत्ता एवं चिपकने की क्षमता भी बरकरार रहती है।
व्यावहारिक विवरण:
नियर-इन्फ्रारेड ड्रायिंग में, कोटिंग की मोटाई एवं अपारदर्शिता का ध्यान रखना आवश्यक है… मोटी या अत्यधिक अपारदर्शी कोटिंगों के लिए बहु-ज़ोन व्यवस्था आवश्यक है।
स्थापना के दौरान सही विद्युत व्यवस्था एवं सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं… अन्यथा गर्मी से आसपास के उपकरणों को नुकसान पहुँच सकता है। क्वार्ट्ज घटकों एवं रिफ्लेक्टरों की नियमित जाँच भी आवश्यक है… कोल्ड एंड पर धूल जमने से प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
यह सिस्टम थोड़ा लचीला है… लेकिन फिर भी नियमित जाँच एवं थर्मल नियंत्रण आवश्यक है… ताकि प्रक्रिया सही तरह से चल सके।