दरारों को रोकें: आपके लैब ग्लास के लिए 0.1°C क्यों महत्वपूर्ण है?
जो लोग लैब ग्लासवेयर से काम करते हैं, उन्हें तनावजन्य दरारों का सामना करना पड़ता है। कभी-कभी घंटों मेहनत करने के बाद भी ग्लास खराब हो जाता है… क्योंकि ठंडा होने की प्रक्रिया सही तरीके से नहीं हो पाती। यह बहुत ही निराशाजनक है।
इस समस्या का कारण आमतौर पर आंतरिक तनाव होता है। यदि ग्लास ठंडा होने के दौरान तापमान में अधिक उतार-चढ़ाव होता है, तो ग्लास टूट जाता है। इसीलिए हम अपने भट्टियों में उच्च-सटीकता वाले इन्फ्रारेड तत्वों का उपयोग करते हैं। हम ग्लास को ठीक उसी तापमान पर रखते हैं… और वह भी केवल 0.1°C के अंतराल में ही।
वास्तविक समस्या तो गर्मी के वितरण में है।
अधिकांश भट्टियों में रेजिस्टिव कॉइलों का उपयोग किया जाता है… लेकिन ये धीमी गति से काम करती हैं। ऐसे में हवा ही ग्लास को गर्म करती है… जो कि एक धीमी प्रक्रिया है। इन्फ्रारेड तत्व ऐसे नहीं हैं… वे सीधे ही ग्लास की सतह पर ऊर्जा भेजते हैं।
0.1°C की सटीकता हासिल करने हेतु हम इन तत्वों को तेज़ PID नियंत्रकों एवं उच्च-आवृत्ति वाले स्विचिंग उपकरणों के साथ उपयोग में लाते हैं… इससे हम तुरंत ही ऊर्जा को नियंत्रित कर सकते हैं। ऐसे में भट्टी बहुत गर्म नहीं होती… और पूरा बैच खराब नहीं होता।
सब कुछ तो गर्मी के वितरण पर ही निर्भर है।
यदि गर्मी समान रूप से नहीं वितरित होती, तो एक समस्या दूसरी समस्या में बदल जाती है… भट्टी में “हॉट स्पॉट” होने से नए तनाव पैदा हो जाते हैं… जबकि हम पुराने तनावों से छुटकारा पाने की कोशिश कर रहे होते हैं। इसे रोकने हेतु हम क्वार्ट्ज-एनकैप्सुलेटेड फिलामेंटों का उपयोग करते हैं… ऐसे में प्रकाश एवं गर्मी स्थिर रहती है।
सबसे अच्छी बात यह है कि इन्फ्रारेड तत्व घने होते हैं… इसलिए छोटे से ही कक्ष में भी वही गर्मी प्राप्त होती है… जिससे जगह भी बच जाती है।
लेकिन ध्यान रखने योग्य बात यह है कि इन्सुलेशन में कोई कमी नहीं होनी चाहिए… क्योंकि गर्मी बहुत तीव्र होती है… इसलिए भट्टी में कोई भी लीक होने पर नियंत्रक अस्थिर हो जाता है… ऐसे में सटीकता खो जाती है।
वास्तविक दुनिया में इसका उपयोग।
जब हम इन तत्वों का उपयोग भट्टियों में करते हैं, तो हम उन्हें बस वहाँ नहीं रख देते… हम उन्हें व्यवस्थित तरीके से रखते हैं… ताकि ग्लास को हर दिशा से गर्मी मिल सके… और कोई ठंडा क्षेत्र न रहे।
इससे उत्पादन प्रक्रिया में कम त्रुटियाँ होती हैं… और उत्पादों को शिपिंग क्रेट में डालने की प्रक्रिया भी तेज़ एवं कम तनावपूर्ण हो जाती है।