על הרצפה, חימום הזכוכית הוא משחק של זמנים. תנורי עיבוד הזכוכית דורשים חום שמגיע במהירות ונשאר יציב ממשך שעות ארוכות. תחנות עיקום הזכוכית לא יכולות לעמוד בקצב השינויים בטמפרטורה, במיוחד כאשר הצורה של הזכוכית מורכבת. בתהליך הלמינציה, נקודות קרות במכונה עלולות לגרום להיווצרות בועות בזכוכית.
כאשר החימומים איטיים או לא יציבים, נפסיד דקות יקרות בכל מחזור. דקות אלו צוברות מהר מאוד – וגורמות לבזבוז חומרים ולאי-עמידה בלוחות הזמנים.
מה חשוב מבחינה טכנית?
אנו יוצרים חימומים באינפרא-אדום בעלי תגובה מהירה, על בסיס רכיבי קוורץ בתחום האינפרה-אדום הקרוב. היתרון הוא צפיפות אנרגיה גבוהה ואינרציה תרמית נמוכה.
ניתן להגיע מהטמפרטורה הסביבתית ל-650°C תוך פחות מ-3 שניות. על פני השטח הפעיל, יש צפיפות אנרגיה של 45–60 ואט/סמ². השטח הפולט נשאר יציב בטמפרטורה ברמה של ±3%, כך שהזכוכית נמצאת בשדה תרמי יציב, ללא אזורים חמים או קרים.
התגובה של מערכת הבקרה מהירה מספיק כדי לעקוב אחר שינויי הטמפרטורה, מבלי לגרום לעודף חום. זה מונע לחצים תרמיים שעלולים לגרום לשבירת הזכוכית במהלך תהליכי העיבוד.
למה זה עובד בפועל?
בתהליך עיבוד הזכוכית, החימום מגיע לטמפרטורה הרצויה במהירות ונשאר יציב בין שכבות הזכוכית. זה משפר את הבהירות האופטית ואת איכות הקצוות, וגם מאפשר מהירות עיבוד גבוהה יותר.
בתהליך עיקום הזכוכית, חלוקה אחידה של החום מפחיתה את הבעיות הקשורות לעיקום של הזכוכית, במיוחד ברדיוסים קטנים.
בתהליך הלמינציה, התגובה המהירה של החימום מקצרת את זמן העיבוד, מבלי להגדיל את צריכת האנרגיה. כתוצאה מכך, יש פחות זכוכית פגומה, רמת האחידות של הזכוכית עולה, וניתן לתכנן את קצב העיבוד בצורה טובה יותר.
הפרטים החשובים
חימומים אלו הם קומפקטיים ויכולים להתחבר למכונות הקיימות, אך יש להם דרישות מסוימות. האנרגיה שמסופקת להם חייבת להיות נקייה. יש להשתמש במתח של 230–460 וולט, ברזולוציה של שלושה פאזות, עם מעגלים נפרדים, כדי שלא יהיה ירידה במתח במעגל הבקרה.
יש להשאיר מספיק מרווח סביב רכיבי הקוורץ. אם יש צפיפות יתר, תהיה בעיה בחלוקה אחידה של החום.
ניתן להתקין חימומים אלו כמודולים נפרדים על מכונות עיבוד ולמינציה רבות. אך לפני ההתקנה, יש לוודא את גאומטריית ההתקנה ואת סידור החיבורים.