Pourquoi utilisons-nous des rayons infrarouges à réponse rapide pour le recuit en ligne du verre ?
Si vous avez déjà vu un verre de vin se briser sans raison apparente, vous connaissez bien le problème lié aux contraintes internes du verre. Cela arrive généralement parce que le verre se refroidit trop rapidement ou de manière inégale.
La méthode traditionnelle pour résoudre ce problème ? Des fours géants. Ils occupent la moitié de l’espace de l’usine et sont lents. Si vous changez la vitesse de fonctionnement de la ligne de production, les fours ne parviennent pas à suivre.
C’est pourquoi nous avons opté pour des lampes à rayons infrarouges à ondes courtes.
Le pouvoir du chauffage instantané
Ce qui est génial avec les rayons infrarouges, c’est qu’ils ne perdent pas de temps à chauffer l’air autour du verre. L’énergie atteint directement la surface du verre. Cela permet donc de gérer le processus de recuit en temps réel. Alors que les verres descendent le long du convoyeur, vous pouvez ajuster la température en permanence. Si vous décidez d’accélérer la production, il suffit d’augmenter la puissance des lampes. Le verre reste à la température idéale, sans nécessiter d’arrêter la ligne de production pour effectuer des calibrations.
Faire passer la chaleur là où elle est nécessaire
Nous utilisons des chauffeurs ayant une forte densité de puissance. En fait, nous concentrons beaucoup de watts dans un petit boîtier en quartz. Ainsi, nous obtenons une quantité incroyable de chaleur, sans avoir besoin d’une machine volumineuse. De plus, nous disposons ces chauffeurs en zones distinctes. Cela nous permet de chauffer le pied et le corps du verre différemment. Comme leur épaisseur n’est pas identique, ils ne doivent pas être traités de la même manière. Cela évite que le verre ne se déforme.
Une remarque importante concernant le matériel
Ces lampes en quartz deviennent vraiment très chaudes. Vous ne pouvez pas simplement les installer et partir. Il faut bien choisir le boîtier adapté. Si vos ventilateurs ou systèmes de refroidissement ne sont pas suffisants, vous risquez de rencontrer des problèmes : fils électriques fondus ou supports du convoyeur endommagés.
Quels sont les avantages concrets ?
En passant au système à rayons infrarouges, on élimine les goulots d’étranglement. Plus besoin d’attendre que le processus de recuit soit terminé. Tout se passe plus efficacement. Nous avons constaté que le temps de traitement est passé de plusieurs heures à quelques minutes seulement. Si vous utilisez encore ces anciens systèmes à gaz, il s’agit d’un changement simple qui rend toute la ligne de production plus efficace. Et le meilleur ? La quantité de déchets diminue, car vous contrôlez désormais parfaitement les chocs thermiques.