Dans la ligne de production du verre, c’est dans la zone d’apport de chaleur que l’on gagne ou perd de l’argent. Si le champ thermique fluctue, on observe des contraintes aux bords du verre, des déformations optiques, etc. Les déchets s’accumulent, et le four finit par ne plus être capable de maintenir une température constante. Nous avons donc développé une lampe infrarouge à haute précision pour permettre au four de suivre exactement la courbe de température requise, shift après shift.
Ce qui est important : Il s’agit d’une lampe infrarouge à ondes courtes, équipée d’un émetteur en quartz de haute densité. Cette lampe permet de transférer de la chaleur directement dans le verre, par rayonnement, et non par convection d’air. La réponse de la lampe correspond à l’émissivité du verre, ce qui permet à la chaleur d’atteindre exactement l’endroit où elle est nécessaire, rapidement. La réponse se fait en secondes, pas en minutes, ce qui permet à la zone d’apport de chaleur de suivre la vitesse de production sans excès. Le contrôle est fiable : une uniformité de température parfaite sur toute la largeur du verre, ainsi qu’une sortie stable qui maintient le profil thermique dans les limites acceptables. La taille de cette lampe permet de l’intégrer facilement dans les machines existantes, en remplacement des modules de chauffage actuels. Ainsi, on peut améliorer les performances sans avoir à modifier toute la ligne de production.
Les avantages concrets : Moins de fissures dues aux contraintes, moins de rejets dus à des défauts optiques, et beaucoup moins de travail de réparation. La consommation d’énergie diminue, car la lampe se met en marche uniquement lorsqu’il y a besoin de chaleur, et reste inactive le reste du temps. Nous avons vu des lignes de production réduire leur consommation énergétique de manière significative, tout en maintenant la même productivité. De plus, le profil thermique reste constant, ce qui améliore la qualité du produit. Les coûts de maintenance diminuent également : moins de composants chauds, moins de charge sur les courroies et les roulements, et moins d’arrêts imprévus.
L’installation : L’installation est simple, mais l’alignement est crucial. L’émetteur doit être parallèle à la surface du verre, et doit correspondre à la géométrie du convoyeur. Sinon, on observera des inégalités sur la surface du verre. De plus, les lampes à ondes courtes produisent une puissance élevée, il faut donc bien gérer la gestion thermique du réflecteur et des terminaux. Il est également important de prévoir un bon système de protection contre la chaleur et de garantir que le contrôleur puisse suivre rapidement les variations de température. Si tout cela est bien géré, la lampe fonctionnera comme un paramètre de processus fixe – et non comme une variable supplémentaire à gérer.