Halten Sie die Risse auf: Warum 0,1 °C für Ihre Laborglaswaren wichtig ist
Jeder, der schon mit Laborglaswaren gearbeitet hat, kennt dieses Gefühl der Angst, wenn man eine Spannungsbruchstelle entdeckt. Man hat Stunden damit verbracht, ein Stück Glas herzustellen – nur um festzustellen, dass es wegen falscher Kühlbedingungen kaputtgegangen ist. Das ist frustrierend.
Das Problem liegt meist in den inneren Spannungen. Wenn die Temperatur während des Abkühlvorgangs zu stark schwankt, bricht das Glas. Deshalb verwenden wir in unseren Öfen hochpräzise Infrarot-Elemente. So halten wir die Temperatur genau bei dem gewünschten Wert – innerhalb eines Fensters von nur 0,1 °C.
Der Schlüssel liegt darin, wie wir das Glas erhitzen.
Die meisten Öfen nutzen Widerstandsspulen. Dabei wird erst die Luft erhitzt, und anschließend muss diese Luft das Glas erwärmen. Das ist ein langwieriger Prozess. Infrarot-Elemente hingegen arbeiten anders: Sie übergeben die Energie direkt an die Glasoberfläche.
Um diese Präzision von 0,1 °C zu erreichen, kombinieren wir diese Elemente mit schnellen PID-Steuerungen sowie Hochfrequenzschaltern. Dadurch können wir die Leistung sofort anpassen. So entsteht kein störender „Überhitzungseffekt“, bei dem der Ofen zu heiß wird und dadurch die gesamte Produktionscharge ruiniert wird.
Alles dreht sich um die Wärmeverteilung.
Wenn die Wärmeverteilung nicht gleichmäßig ist, tauscht man nur ein Problem gegen ein anderes aus. Ein „Hitzepunkt“ im Ofen erzeugt neue Spannungen, während man versucht, die alten zu beseitigen. Um das zu verhindern, verwenden wir Quarzkapseln um die Glühfäden. Dadurch bleibt die Hitze konstant.
Das Beste daran: Infrarot-Elemente sind kompakt. Man kann dieselbe Erwärmungszeit in einem viel kleineren Raum erreichen – was wiederum Platz spart.
Aber Achtung: Bei der Isolierung darf man nicht sparen. Da die Hitze so intensiv ist, führt jeder Undichtigkeit im Ofen dazu, dass die Steuerung versucht, die Situation auszugleichen. Wenn die Isolierung nicht gut genug ist, geht die Präzision verloren.
In der Praxis funktioniert das so:
Wenn wir diese Elemente in einen Batchofen einbauen, setzen wir sie nicht einfach dort hin. Wir platzieren sie so, dass das Glas von allen Seiten erwärmt wird – damit keine kühlen Zonen entstehen.
Für die Mitarbeiter bedeutet das weniger Ausschussprodukte. Der Transport vom Formen bis zum Verpacken wird dadurch schneller und weniger stressig.