توقفوا عن حدوث تشققات في الزجاج: لماذا نستخدم التسخين بالأشعة تحت الحمراء؟
الزجاج مادة صعبة التعامل معها، لأنه هش للغاية. عندما تقومون بقطعه، فإنه ينكسر، ويظهر على سطحه تشققات وحواف خشنة، وذلك في الأماكن التي لا تريدون ظهور هذه التشققات فيها.
الحل لمشكلة التشققات هو استخدام الحرارة، تحديدًا التسخين بالأشعة تحت الحمراء قبل عملية القطع.
كيف يعمل ذلك؟
عندما يكون الزجاج باردًا، فإنه متوتر. عندما يلامسه العجلة المستخدمة في القطع، فإن المادة الباردة المحيطة به تقاوم ذلك، وهذا ما يسبب حدوث تشققات.
عند استخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء، فإننا نسخن سطح الزجاج. نحن لا نريد أن نذيب الزجاج، بل نريد فقط أن نخفف من توتر المادة حتى يمكن للتشققات أن تسير في خط مستقيم ونظيف.
النتيجة هي أن التشققات تكون أقل وضوحًا، ولا داعي لمقاومة المادة، لأن الطاقة الحرارية تتولى التعامل مع الضغوط الميكانيكية نيابة عنا.
كيفية اختيار المصابيح المناسبة؟
عادةً ما نستخدم مصابيح الكوارتز ذات الموجات القصيرة. إنها ممتازة لأنها تسخن السطح بسرعة. لا حاجة لترك الزجاج تحت الحرارة لفترة طويلة؛ كل ما عليكم فعله هو تركيز الطاقة في المكان المناسب للقطع.
لكن يجب الحذر؛ إذا رفعتم درجة الحرارة كثيرًا، فقد ينكسر الزجاج. يجب أن تجدوا النقطة المثالية، وهي عادةً بين 60 درجة مئوية و150 درجة مئوية. يعتمد ذلك على سمك الزجاج، لكن هذه هي النقطة التي يحدث فيها التأثير الإيجابي.
الواقع في الورشة
المشكلة هي أن أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء ليست حلًا سهلًا. إذا كانت سرعة نقل الزجاج سريعة جدًا، فلن يصل الزجاج إلى درجة الحرارة المطلوبة، وسيظل لديكم حواف خشنة. يجب التأكد من أن قوة المصباح والوقت الذي يقضيه الزجاج تحت الحرارة يتناسبان مع سرعة الخطوط.
ويرجى الحفاظ على نظافة أنابيب الكوارتز. قد يبدو وجود القليل من الغبار أمرًا تافهًا، لكنه يقلل من فعالية الأشعة تحت الحمراء، ويسبب نقاط ساخنة، وهذا قد يؤدي إلى تحطم الزجاج قبل أن يصل إلى رأس القطع.