المشاكل المتعلقة بالتسخين المسبق للزجاج ذو التصميم الواسع، وكيف نحلها
عند تسخين الزجاج ذو التصميم الواسع، يجب أن يكون هناك جدار حراري متماسك، بدون فجوات أو مناطق باردة.
المشكلة هي أن اللمبات العادية عادةً ما تكون قصيرة جداً. وعند ترتيبها مع بعض، تظهر فجوات في مكان التسخين، وهنا تبدأ المشاكل. لحل ذلك، نستخدم وحدات أشعة تحت الحمراء مخصصة، بطول يزيد عن 3 أمتار.
مشكلة الطاقة
لا يمكنك ببساطة استخدام قطعة من الكوارتز واعتبارها حلًا كافياً. إذا فعلت ذلك، سينخفض الجهد على الفيلامنت، وسيكون هناك مشاكل.
نقضي وقتاً طويلاً في تعديل قوة اللمبة وقطر الفيلامنت. لماذا؟ لأنه إذا لم يكن التسخين متساوياً من جانب إلى آخر، فسيظهر على الزجاج خطوط غير متساوية. وعندما يحدث ذلك، يتلف طبقة اللو-إي على الزجاج، ولا يكون المظهر جيداً.
التعامل مع الحرارة والضغوط
الأنابيب الطويلة عادةً ما تميل أو تهتز، وهذا أمر طبيعي بسبب قوانين الفيزياء.
لمواجهة ذلك، نستخدم كوارتز عالي النقاء، بسمك جدار يمكنه تحمل التمدد. وحسب مدى الحاجة إلى تسخين الزجاج، يمكننا إضافة طبقات خاصة لتغيير نوع الإشعاع من موجات قصيرة إلى موجات متوسطة.
نصيحة مهمة: تأكد من أن مكان تثبيت الأنابيب يوفر مساحة كافية للتمدد. إذا لم تتمكن الأنابيب من التمدد بشكل خطي، فسوف تنكسر.
التضحيات المطلوبة
هذه اللمبات قوية جداً، لكنها تحتاج إلى طاقة كبيرة للعمل.
نستخدم موصلات قوية لتحمل التيار، لكن يجب التأكد من أن المحولات والمكونات الأخرى قادرة على تحمل الطاقة الكلية.
كما يجب الانتباه إلى نظام التبريد؛ فإذا أصبح الفرن ساخناً جداً، فلن تدوم اللمبات طويلاً. ننصح دائماً بوجود تدفق هواء منتظم، لتجنب احتراق اللمبات وتجنب الحاجة إلى استبدال الأنابيب باكراً.